DG型工业锅炉给水泵

一、概   述

DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理化学性质似于清水的液体，输送介质温度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此两种泵输送介质温度为-20℃～150℃）。泵进口压力不得超过0.59MPa（6kgf/cm2）。

参数范围：

流量Q   6～346m3/h

扬程H   102～1056m

型 号 说 明

   本型泵的型号有三种表示方法，举例分述如下：

1）例      40DG140×6

型号中：40－－－－泵吸入口直径为40毫米

         DG1－－－多级，节段式锅炉给水泵

         40－－－－单级扬程为40米

          6－－－－级数为6级

此种型号表示的泵有：40DG140       

2）例      DG25─50×5

  型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           25－－－流量为25米3/时

           50－－－单级扬程为50米

            5－－－级数为5级

此种型号表示的泵有：DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

3）例      DG80─30×4

       型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           80－－－吸入口直径为80米

           30－－－单级扬程为30米

            4－－－级数为4级

此种型号表示的泵有：DG80-30

二、结构说明

本型泵主要由壳体部分，转子部分，平衡机构，轴承部分及密封部件组成。

1．  壳体部分

壳体部分主要由前段、中段、导叶、轴承体等用螺栓联接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。

2．  转子部分

转子部分主要由轴及装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件采用平键和轴套螺母紧固使之成为一体，整个转子由两端轴承支承在泵壳体中。转子部件中叶轮数是根据泵级数而定。

3．平衡机构

平衡机构由平衡环、平衡套、平衡管路等组成。

4．轴承部分

轴承部分主要由轴承体和轴承组成。本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。轴承均不承受轴向力，泵在运行中，转子部分在泵壳体中应能自由地轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表。

5．泵的密封

泵一般采用填料密封和机械密封

6．泵的旋转方向

从吸入侧驱动端看泵为顺时针方向旋转。根据用户要求，泵的驱动端也可移到吐出侧，此时从驱动端看泵为逆时针方向旋转。

DG型泵结构图一（滚动轴承油脂润滑）

DG型泵结构图二（滚动轴承稀油润滑）

DG型泵结构图三（滑动轴承稀油润滑）

DG型泵结构图四（中心支撑）

三、泵的安装使用说明

泵的装配

本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常工作，影响泵的使用寿命和性能，影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：

a 、固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、叶轮出口流道的对中性是依各零件轴向尺寸保证，流道的对中性的好坏，直接影响泵性能，故泵的尺寸不能随意调整。

c、 泵装配完毕，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述检查合格后，在泵两端填料室内压入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。

泵的拆卸

a、泵的拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。

b、拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口的松动下沉将轴压弯。

泵的安装

本型泵安时除满足一般安装技术条件外，还应注意以下几点：

1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两端联轴器之间的轴向间隙值。

2、泵与电机两面三刀轴心线应在同一水平直线上。

3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

泵的起动、运行、停车

起动：1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。

2.检查电机转向是否与泵转向一致.

3.关闭出口闸阀，压力表旋转塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵内的空气。

4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起状态。

5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋转塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

运行：1.本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.为保证泵正常工作,平衡水管绝对不允许堵塞。

2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量。轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃。

3.本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和泵两联轴器端面间的间隙值。

4.泵在运行期间应定期检查叶轮，密封环、导叶套、轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应予及时更换。

5.泵在使用中根据具体情况，订出详细的操作规程。

停车：停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢半闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。

四、泵可能发生的故障及其解决方法

五、简单计算说明

1、泵扬程的计算

     泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。

H= H2 -H1   （1）

其中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

则（1）式可变为

        H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （2）

通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则（2）式可写成：

        H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （3）

式中 P1—真空表读数（Kg/m2）

           P2—压力表读数（Kg/m2）

         Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线

的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴

心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压

力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。

V2—压力表测点处的液体速度(m/s)。

V1—真空表测点处的液体速度(m/s)。                

g—重力加速度，g=9.81（m/s）。

r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

 2、泵装置汽蚀余量(NPSH)a 计算

(NPSH)a=Po/r－Pv/r－Hg－hw   （4）

式中   Po——吸入池液面上的压力  （㎏/cm2）

           Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）

           Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。

           Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）

r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范围内的最大值作比较。如果装置汽蚀余量(NPSH)a小于必需汽蚀余量(NPSH)r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。

3、泵必需汽蚀余量(NPSH)r与泵吸上真空高度HS的换算。

    (NPSH)r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用(NPSH)r。

       (NPSH)r与HS换算关系如下：

(NPSH)r＝Pa/r-P­v/r-HS+VS2/2g ………（5）

(NPSH)r——泵必需汽蚀余量

HS——泵吸上真空高度（m）

Pa——大气压力（㎏/㎝2）

P­v——液体的汽化压力（㎏/㎝2）

VS——泵吸入口的液体速度（m/s）

r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。

由于泵厂给出的HS是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的HS值，所以，（5）式可变为：

       (NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g

        (NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)

4、叶轮外径D2切割计算

如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径D2时，可使泵运行更平稳，更经济。

  D2切割后的性能换算关系为：

       Q，=(D2’/D2)Q   ……… (7)

       H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

       Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

式中Q’、 H’、 Pa’、D2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。Q、 H、 Pa、D2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

5、泵改变转速后的性能换算

当泵降低转速时，其性能换算如下

Q”=(n”/n)Q …………（10）           H”=(n”/n)2H………（11）

Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）

Q” 、H”、Pa”、 n”为降低转速后的性能参数。

Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。